机加企业如何跳离惯性思维,为未来生产激发更多潜能?
Fastems网络研讨会
机加企业在选择投资新的4-5轴机床或者加工中心时,一定要考虑设备的利用率——是继续选择单机运行的模式还是考虑自动化。在金属切削行业人所共知的是,多品种小批量的机加,如果单机运行的话,设备利用率大概在30%,想要突破极具挑战。一味添加设备,首先就是工厂空间的限制,更多的机床意味着更大的空间需求,且伴随刀具,工件,机加托盘数量的增加,这对仓储空间也是不小的挑战;再次是操作人员的限制,传统的单机机加模式是人工负责照看,一旦设备增加,就需要配置一定数量的技术人员,在当下招工难的制造业市场中,这无疑是为企业扩产难上加难。
那么机加企业该如何破局扩产的限制呢?
其实冲破困局的根本在于,企业必须看清真正需要攻克的突破点。
添置机床是企业扩产的基本操作,且起效快,但固定资产的不断增加在日积月累下会对企业造成一定的负担,无形之中增加了管理成本。因此,我们不妨深入分析产能提升的关键点:即是什么导致了生产效率不理想。而答案就藏在人人都拥有却被经常忽视的时间里。
在传统机加生产过程当中,存在着许多被认为理所当然的时间损耗环节,据Fastems多年的行业经验观察,众多不被重视的小细节却能累计达到全年70%-75%的生产时间损耗,这对企业生产力而言无疑是极大的惋惜。不言而喻的一点是,若企业未能将现有的设备充分利用起来,购置再多的设备从长期看也未能解决生产效率的根本问题,因此企业需要做的第一步应该是“减熵”管理,把生产中的不确定因素数量降至最低,这一步可能需要耗费巨大的精力,但对企业的未来市场布局能起到因势利导的可持续发展作用!
Fastems在全球拥有近5,000条自动化线,用充分的生产数据证明柔性自动化系统(FMS)的确能为机加生产带来翻天覆地的变化,企业的生产效率,员工阵容以及管理模式都跟随自动化迈入一个全新的阶段!
Fastems诚挚邀请您参加本次网络研讨会,通过深入分析机加生产过程中各环节的人为操作时间损耗或停机损耗,展示Fastems柔性自动化系统之所以能帮助解决多品种机加效率的底层逻辑。凭借40多年机加自动化的经验,Fastems始终与您站在柔性自动化技术前沿,全方面保障与时俱进的生产效率。
Ilkka Saarimaa Fastems
全球客户主管
Ilkka Saarimaa 是一位经验丰富的 Fastems FMS(柔性制造系统)专家,拥有近 20 年的数控机床自动化经验。在这些年里,他从事数控机床自动化服务、客户项目管理、技术销售、客户管理和产品管理,主要专注于为多品种、小批量的制造需求设计铣床自动化方案。推动 Ilkka不断前进的动力是持续看到客户在柔性自动化的帮助下,能够充分利用其生产力,并将其机加工操作转变为可重复的过程。
日期:2024年12月19日星期四
时间:北京时间15:00-15:40
时长:40分钟,含30分钟演讲,10分钟问答
研讨会形式:录播直播
分享语言:中文字幕