实现生产自动化—不仅仅是搬运

数控自动化的最佳实践？

下面是我们从业四十年来实行的典型生产方式。要理解自动化的最佳实践，最简单的方法是思考一下，智能数控自动化是如何解决了下面前两种生产方式出现的问题：

人工操作

 在某些时间做（某些）工作

第一种方式是无自动化的传统车间，一个员工手动操控1-3个数控机床。这当然是一种可长期使用、行之有效的操作方式，但是缺点也很明显。在采用这种生产方式时，一般的机床每年真正的切削时长只有约1000-2000小时，而每年的可用时长为8760小时。这一问题产生的原因，是手动设置和手动生产规划、不稳定工序以及偶尔出现资源缺失带来的繁复问题。

这会导致整体生产周期延长，经常会出现质量问题，而且由于不是按需生产，实际生产的批量远多于订单数量，从而产生了非必要的在制品。出现这些问题的原因是生产以设置为导向了。

最终结果：设备利用率低，远未发挥出生产潜力。

Traditional CNC Automation

在大部分时间做（某些）工作

第二种方式是用机器人取代操作员。因为机器人/堆垛车几乎可以每周7天、每天24小时服务机床，这种生产方式意味着利用率的巨大提升。虽然貌似非常有成效，但这种自动化生产方式存在许多问题：机床在持续运行，但我们无法高效管理资源和刀具来满足机床需求，也不能依据加工能力对生产订单进行智能管理。也就是说，生产规划和资源管理限制了利用率，成为了新的瓶颈，导致生产依然不能发挥出最大潜力。在实现自动化以前，人工操作机床，生产速度慢，用纸、笔或简单的Excel表格或许可以应对生产。

最终结果：用机器人取代操作员可以提高机床利用率，但是会引发与生产或资源管理有关的问题，导致无法发挥最大的生产潜力。

智能数控自动化

在正确的时间做正确的工作—始终如此

最后一种方式将部件的高效物理搬运自动化和生产规划，资源管理自动化的优势结合在了一起。

生产订单（例如来自ERP的订单）设定生产的“节奏”，使全部相关事项与之同步。Fastems MMS等软件已知生产所需的全部资源和加工能力，提示操作人员在正确的时间采取正确的操作。另外，如果由于机床刀具库缺少刀具等原因而造成没有按计划进行生产活动，软件会主动发出警告。为了使生产经理的工作变得更加轻松，生产计划会依据快速交货（紧急插单）或机床故障（重新将工作分配给可以工作的其他机床）等变化因素，进行自动动态更新。

最终结果：从整体上看，能够在正确的时间开展正确的生产活动。这意味着实现最大机床利用率、减少在制品、加速生产周期、提高质量……在优势部分阅读更多内容。

什么类型的公司可以从数控自动化中受益？

简单来说，就是几乎任何使用数控机床的生产企业都可以！具体如下：

下一步，请下载数控自动化指南。

如果您在正在考虑如降低单件平均生产成本、在制品或库存比率过高、生产周期过长、产品质量和可追踪性需要保障等问题，请下载这份指南。