精益求精，英格索兰新工厂增设中央刀具库（GTS）系统，显著增加设备加工时间
从产品种类增加到如今的翻倍，英格索兰在产能提升过程中面临新的瓶颈，原因在于其生产节拍非常短且加工一道序所需的刀具数量极多。Fastems为其新增了中央刀具库方案，这不仅有效提升了设备总加工时间，同时还能帮助操作员脱离繁杂换刀工作，将精力用于其他工作流程。
英格索兰是世界领先的压缩机制造商，在全球拥有21,000名员工。新工厂于2022年落成于芬兰诺基亚市，主要生产应用广泛的喷油螺杆式空气压缩机，订单和数量跟随客户需求时刻波动。关于工厂的主要生产需求，高级制造工程师兼生产经理总结道：
“我们的产品使用寿命长达10万小时，对此我们的质量管控非常严苛。我们既能实现单件流生产，也可进行批量系列制造，并始终致力于生产周期的合理可控。”
“在过去的14年内，我们的生产品类数增长了一倍，设备真正用于加工的时间不长，且一道序的加工所需刀具数量可达70把。仅实现托盘自动化无法满足我们所需的灵活性。 ”
英格索兰使用Fastems柔性自动化已有30年之久，深知MMS软件通过自动排产并分配给不同加工中心能够有效提升主轴利用率，缩短交货期和稳定产品质量。当前工厂的生产品类数跃升至新高度，英格索兰将“减少人工换刀”作为新的突破点，以此来增加设备的加工时间。
英格索兰新工厂的这条柔性线不仅集成了机加托盘，还增加了中央刀具库系统，可容纳1,000把刀，设于加工中心上方，这不仅能充分利用工厂的空间，还能保证所有刀具的传输及时高效。在这种设定下，每一把刀具都能被充分利用。当刀具到达使用寿命期限，系统会自动运输至刀具室便于操作员更换。
为保证极高的质量标准，每个加工件均标注具有唯一性的ID编码实现全流程追溯。所有加工中心均配备高精度测量探头，同时通过Fastems制造管理软件将零件测量数据实时导入统计软件系统，用于追溯历史数据并消除公差。
“为维持设备的持续运行，系统能精准提示操作员下一步的工作。如此智能的自动化赋予了操作员身兼数职的能力，实现生产物流管理到质量管控的无缝衔接，” Mannila 进一步指出， “ 我们的下一步规划是引入自动化装夹系统，以提升整体产能，使得生产配置支持全天候24/7不间断运行模式。”